Aangepaste oplossingen voor materiaalbehandeling: apparatuur en stellingen ontwerpen

Een distributiemanager met wie we vorig jaar hebben samengewerkt, werd geconfronteerd met een bekend probleem: het aantal SKU's was in twee jaar tijd verdubbeld, de nauwkeurigheid van het picken daalde, en algemene palletstellingen en gemengde containerformaten dwongen vorkhefvrachtwagenchauffeurs om voor elke bestelling twee keer zo ver te reizen. De conclusie uit dat project is simpel: kant-en-klare apparatuur die stuk voor stuk wordt geassembleerd, levert zelden hetzelfde resultaat op als een op maat gemaakte oplossing voor materiaalbehandeling die is ontworpen rond de belasting-, stroom- en bouwbeperkingen van een specifiek magazijn. Wanneer apparatuur, containers en stellingen samen worden gespecificeerd, verbetert de doorvoer, neemt de schade af en wint de operatie aan capaciteit zonder vloeroppervlak toe te voegen.

Wat op maat gemaakte oplossingen voor materiaalbehandeling eigenlijk inhouden

Een op maat gemaakte material handling-oplossing is niet één enkele machine. Het is een geïntegreerde combinatie van vier uitrustingssystemen die samen zijn gespecificeerd, zodat elke overdracht in het magazijn naadloos verloopt:

• Hanteringsapparatuur zoals handpallettrucks, elektrische pallettrucks, elektrische stapelaars en semi-elektrische stapelaars, gekozen op lastgewicht, hefhoogte en gangpadbreedte.
• Opslagcontainers inclusief plastic pallets, bakken, kratten en bulkcontainers, geselecteerd op productgrootte, gewicht en rekcompatibiliteit.
• Verpakkingsmaterialen zoals rekfolie en omsnoeringsband, afgestemd op de eisen van de ladingstabiliteit van elke zending.
• Magazijnstellingen inclusief selectief palletrek, inrijrek, pushbackrek, dozendoorstroomrek en geautomatiseerde opslagsystemen, gerangschikt op dichtheid en doorvoerdoelen.

De waarde van het samen specificeren van deze vier systemen is dat ze één werkproces worden. Een pallet die past bij de voetafdruk van het rek, een bak die past bij de plankdiepte en een stapelaar die de bovenbalk bereikt zonder dat een extra groot gangpad nodig is, verminderen allemaal de verspilling van beweging en ruimte.

Opslagdichtheid: eerst de stellingarchitectuur kiezen

Bij de meeste magazijnprojecten is de stellingbeslissing bepalend voor al het andere. Rekken bepalen hoeveel palletposities er in een bepaalde footprint passen, hoeveel reizen er plaatsvinden tussen ontvangst en opslag, en hoeveel vorkheftrucks of stapelaars de operatie nodig heeft. Maatwerkoplossingen beginnen met het berekenen van de dichtheidseis op basis van het voorraadprofiel: hoeveel SKU's, hoeveel pallets per SKU en of de stroom FIFO of LIFO moet zijn.

De grafiek toont de dichtheidsindex voor verschillende stellingarchitecturen, waarbij de selectieve stelling is ingesteld op 100. Dubbeldiepe stellingen verhogen de dichtheid tot ongeveer 140 door twee pallets diep in elk vak op te slaan, ten koste van verminderde selectiviteit. Pushback- en drive-in-rack-handelspadruimte voor aanzienlijk hogere palletaantallen. Palletdoorrolstellingen combineren een hoge dichtheid met FIFO-rotatie, wat van belang is voor bederfelijke voorraad. Shuttlerack en AS/RS zorgen ervoor dat de dichtheid respectievelijk boven de 220 en boven de 260 ligt, terwijl automatisering wordt toegevoegd. De praktische implicatie is dat twee magazijnen van dezelfde grootte totaal verschillende stellingen nodig kunnen hebben als het ene 2000 SKU's bevat en het andere 50.

Voor operaties die de hoogste dichtheid willen zonder in te boeten aan geautomatiseerde controle, a op maat gemaakte AS/RS-stellingen voor geautomatiseerde opslag is een optie wanneer de vloeroppervlakte duur is en de beschikbaarheid van arbeidskrachten beperkt is.

Aangepaste ASRS-rekken voor zwaar gebruik, volledig geautomatiseerde intelligente opslagoplossing Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd is een door China aangepaste ASRS-stelling voor heavy-duty, volledig geautomatiseerde intelligente opslagoplossing ... Bekijk Product →

Afstemming van de handlinguitrusting op het ladingsprofiel

Bij handlingapparatuur worden het laadvermogen en de hefhoogte afgestemd op het stellingplan. In het onderstaande kolomdiagram ziet u de nominale capaciteitsladder waarmee wij doorgaans werken, van een handmatige stapelaar van 1000 kg tot een elektrische EPS-stastapelaar van 3000kg.

In het kolomdiagram worden de typische nominale capaciteiten gerangschikt van klein naar groot voor de door ons gespecificeerde apparatuurfamilies. Een handmatige stapelaar van 1000 kg is geschikt voor lichte onderhoudslasten en zeer smalle ruimtes waar aangedreven apparatuur niet praktisch is. De elektrische meeloopstapelaar van 1500 kg dekt middelgrote laadvermogens in kleinere faciliteiten. De klasse 2000 kg, hier vertegenwoordigd door de semi-elektrische stapelaar, komt overeen met het gewicht van een volledig beladen standaardpallet en is de meest gekozen serie. Een handpalletwagen van 2500 kg blijft de basis voor horizontaal verkeer op vlakke vloeren. De EPS-stastapelaar van 3000 kg draagt ​​zware pallets terwijl de machinist rijdt, wat de vermoeidheid bij hoogfrequente ritten vermindert. Het selecteren van een klasse onder het werkelijke laadgewicht is de snelste manier om storingen te genereren, terwijl ver daarboven gaan de kosten met zich meebrengt en de manoeuvreerbaarheid vermindert.

Voor zware gepalletiseerde ladingen in een hoogfrequente operatie, a 3000 kg EPS elektrische stastapelaar kan de vermoeidheid van de machinist en de cyclustijd verminderen.

3000 kg zware EPS elektrische staande stapelaar voor logistieke fabrikant, feit Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd is China 3000kg Heavy Duty EPS elektrische stand-on stapelaar voor logistiekfabrikant en OEM-c ... Bekijk Product →

Containers en verpakkingen voltooien de eenheidslading

Opslagcontainers verdienen aparte aandacht omdat ze de eenheidslast definiëren die elk ander systeem moet verwerken. Kunststof pallets zijn verkrijgbaar in regionale afmetingen, zoals 1200 x 1000 mm wereldwijd, 1200 x 800 mm Euro en 1100 x 1100 mm Azië, en in basisconfiguraties met negen poten, zes of drie lopers. Bakken en kratten variëren van ongeveer 1 liter voor kleine onderdelen tot enkele honderden liters voor bulkbehandeling, inclusief nest-, stapel-, vouw- en deelbare ontwerpen. Rekfolie en omsnoering stabiliseren vervolgens de lading voor verzending. EEN 1200 x 1000 mm kunststof pallet met zes lopers is een typisch werkpaard in een magazijn, maar het exacte palletontwerp moet worden gecontroleerd aan de hand van het rektype, de invoerrichting van de vorkheftruck en het gewicht van de lading voordat de bestelling wordt geplaatst.

1200x1000 mm kunststof pallet met zes runners voor logistiek gebruik Fabrikant, fabriek - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd is China 1200x1000mm Six Runner kunststof pallet voor logistiek Gebruik fabrikant en OEM-bedrijf... Bekijk Product →

Een oplossing op maat evalueren: zes criteria die er toe doen

Wanneer we een kant-en-klare uitrustingslijst vergelijken met een op maat gemaakte oplossing voor materiaalbehandeling, verklaren zes criteria het grootste deel van de prestatiekloof. Het onderstaande radardiagram scoort beide benaderingen van één tot tien op basis van deze criteria.

De grafiek toont de afweging waarmee kopers worden geconfronteerd bij de start van een project. Een standaardinstallatie scoort hoger op initiële kosten omdat er gebruik wordt gemaakt van catalogusprijzen en minimale engineering. Een maatwerkoplossing scoort op die as lager omdat ontwerpwerk en niet-standaard componenten de aanloopkosten met zich meebrengen. De maatwerkoplossing scoort dan duidelijk hoger op ruimtebenutting, doorvoer en flexibiliteit, omdat ieder stellingniveau, gangbreedte en containergrootte wordt afgestemd op de daadwerkelijke productmix. De veiligheid verbetert ook wanneer de uitrusting wordt gespecificeerd voor de werkelijke laadhoogte en de workflow van de operator, in plaats van aangepast aan een generiek model. Gedurende de levensduur van het magazijn compenseren deze voordelen het initiële kostenverschil. Daarom mag de vergelijking nooit alleen op basis van de aankoopprijs worden gemaakt.

Kostentraject: waarom de terugverdientijd binnen een paar jaar plaatsvindt

Dit lijndiagram vergelijkt de bedrijfskostenindex van een standaardinstallatie en een maatwerkoplossing over een periode van vijf jaar, waarbij het eerste jaar van de standaardinstallatie is ingesteld op 100.

In dit diagram wordt de bedrijfskostenindex van een standaarduitrusting en een op maat gemaakte materiaalbehandelingsoplossing over een periode van vijf jaar vergeleken. De standaardconfiguratie begint lager omdat het om catalogusapparatuur en minimale planningskosten gaat. De kostencurve stijgt echter gestaag, omdat inefficiënte lay-outs, niet-passende containers en grote reisafstanden zorgen voor meer arbeidsuren, productschade en uitvaltijd. De maatwerkoplossing begint in het eerste jaar zo’n twaalf procent hoger door ontwerp, configuratie en niet-standaard componenten. Na jaar drie vlakt de aangepaste curve af, terwijl de standaardcurve blijft stijgen, zodat het cumulatieve verschil in de tweede helft van de vergelijking groter wordt. In echte projecten komt dit patroon meestal tot uiting in een terugverdientijd van twee tot drie jaar voor de maatwerkoplossing.

Aangepaste oplossingen toepassen in alle sectoren

Maatwerkoplossingen voor materiaalbehandeling zijn niet beperkt tot één magazijntype. Het ontwerpproces verandert afhankelijk van de branche, maar de methode is hetzelfde: definieer de laadeenheid, definieer de stroom en selecteer vervolgens de bijpassende apparatuur en containers. Dit is waar onze industriële oplossingen pagina's, die vijf belangrijke sectoren bestrijken, kunnen u helpen de brug te slaan van een algemene lay-out naar een operationeel specifiek plan.

Elke rij in de tabel vertegenwoordigt een andere reeks operationele beperkingen. Een fabriek geeft prioriteit aan de stroom van kleine onderdelen naar de lijn, terwijl een koelmagazijn prioriteit geeft aan strikte rotatie en wasvriendelijke oppervlakken. De rode draad is dat de gekozen apparatuur de specifieke lading per eenheid moet kunnen dragen, of dat nu een bulkcontainer van 600 liter of een bak van 6 liter is.

Stappen voor het ontwikkelen van een aangepaste oplossing voor materiaalbehandeling

Een betrouwbare, op maat gemaakte oplossing voor materiaalbehandeling volgt een proces van vijf stappen, en het overslaan van een van deze stappen is de belangrijkste reden waarom projecten niet aan de verwachtingen voldoen.

1. Definieer de eenheidslast. Documenteer elk productformaat, gewicht, palletvoetafdruk en opslagmodus, inclusief rekbare en stapelbare vereisten.
2. Meet de stroom. Registreer het ontvangstvolume, de opslagtijden, de pickfrequentie en de verzendpieken, zodat de oplossing geschikt is voor de echte werklast en niet voor een gemiddelde.
3. Pas de uitrustingsklasse aan. Selecteer handlingapparatuur op basis van laadvermogen, hefhoogte en gangpadbreedte, en containers op volume en duurzaamheid.
4. Simuleer de lay-out. Test vóór aankoop de stellingopstelling, gangafmetingen en apparatuurpaden aan de hand van de stroomgegevens.
5. Plan de uitrol. Volg de installatie in de juiste volgorde, zodat de werkzaamheden kunnen doorgaan terwijl de stellingen en apparatuur in gebruik worden genomen.

Elke stap levert een concrete specificatie op. Het resultaat is een stuklijst die intern consistent is, en dat is precies waar een leverancier met meerdere categorieën een voordeel heeft.

Het verschil tussen het kopen van apparatuur en het ontwikkelen van een op maat gemaakte material handling-oplossing komt neer op integratie. Wanneer pallets, bakken, rekken, vrachtwagens en verpakkingsmaterialen als één systeem worden gespecificeerd, werkt het magazijn met minder verspilde verplaatsingen, een hogere opslagdichtheid en lagere bedrijfskosten. Begin met de eenheidsbelasting en de stroom, kies de stellingarchitectuur en stem vervolgens elke container en machine af op dat plan. Als u dit proces voor een nieuwe faciliteit of een bestaande operatie doorloopt, kan het bespreken van de lay-out met een leverancier die alle vier de apparatuursystemen omvat, snel onthullen waar het huidige plan te groot, te klein of niet bij elkaar past. U kunt ons team bereiken via contactpagina met de afmetingen van het gebouw, het aantal SKU's en het belastingsprofiel, en wij kunnen helpen die gegevens te vertalen naar een samenhangende specificatie.